Hochleistungskeramik

Fortgeschrittene Produktionsprozesse

1. Vorbereitung des RohmaterialsHochreines Aluminiumoxidpulver wird ausgewählt und einer strengen Prüfung der Zusammensetzung und der Partikelgröße unterzogen, um eine stabile Qualität des Rohmaterials zu gewährleisten.
2. FormgebungsverfahrenIsostatisches Druckgießen, Extrusionsgießen oder Spritzgießen kommen zum Einsatz, wobei das geeignete Gießverfahren je nach Form und Größe des Produkts ausgewählt wird.
3. Trockene VerarbeitungDie Rohlinge werden nach dem Gießen langsam getrocknet, um die Feuchtigkeit zu entfernen und Risse und Verformungen während des Sinterns zu vermeiden.
4. HochtemperatursinternSinterung in einem Hochtemperaturofen bei 1600-1800°C, um eine starke Verbindung zwischen den Aluminiumoxidteilchen herzustellen und einen Keramikkörper mit hoher Dichte zu erhalten.
5. PräzisionsbearbeitungDie gesinterten Keramikrohre werden präzisionsgefertigt und oberflächenbehandelt, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit und die Oberflächenqualität den Kundenanforderungen entsprechen.

Technische Merkmale des Produkts

• Hohe TemperaturbeständigkeitEs kann lange Zeit unter hohen Temperaturen von 1600°C stabil arbeiten, mit ausgezeichneter Temperaturwechselbeständigkeit, geeignet für Hochtemperatur-Prozessanlagen.
• Hohe Härte und VerschleißfestigkeitHärte bis zu HRA 86-92, zweithöchste Härte nach Diamant, mit ausgezeichneter Verschleiß- und Schlagfestigkeit und langer Lebensdauer.
• Hervorragende IsolierungVolumenwiderstand größer als 10¹⁴ Ω-cm, stabile Dielektrizitätskonstante, ist ein ideales Isoliermaterial für elektrische und elektronische Bereiche.
• chemische StabilitätHervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Laugen, Salzen und anderen Chemikalien, die eine stabile Leistung in rauen Umgebungen gewährleistet.

Materielle Parameter

Kundenspezifische Spezifikationen verfügbar

• Standardrohre mit verschiedenen Außendurchmessern, Innendurchmessern und Längen
• Keramische Rohre, die an einem oder beiden Enden versiegelt sind
• Keramische Rohre mit Flanschen oder speziellen Anschlüssen
• Hochpräzise Keramikrohre mit polierten Innen- und Außenflächen
• Speziell geformte Keramikrohre

Anwendungsbereiche

• elektronische HalbleiterindustrieWird als isolierende Hülle für elektronische Bauteile, Kühlkörper, Hochfrequenz-Keramikröhren usw. verwendet und ist für integrierte Schaltungen, Leistungsmodule und andere Bereiche geeignet.
• Chemische IndustrieEs wird als Rohrleitung zur Förderung von Säuren und Laugen, als Auskleidung von Reaktionsgefäßen, als chemischer Füllstoff usw. verwendet und hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
• Metallurgische IndustrieVerwendung als Thermoelement-Schutzrohre, Hochtemperatur-Ofenrohre, Schmelztiegel usw. Geeignet für Mess- und Heizgeräte in Hochtemperaturumgebungen.
• Medizinische AusrüstungWird als Isoliermaterial für medizinische Geräte, Katheter, Prothesen usw. verwendet. Es hat eine gute Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit.
• neue Energie: Wird als Komponente für Solar-Wassererhitzer und Brennstoffzellen verwendet und zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und gute Isolationseigenschaften aus.
• Luft- und RaumfahrtHochtemperaturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Isoliermaterialien usw. mit leichten und hochtemperaturbeständigen Eigenschaften.