고급 세라믹 재료
Ceramic material
夏阳精细陶瓷新材料有限公司制造生产:氧化锆、氧化镁锆、增韧氧化锆、氧化铝、氮化硅、碳化硅和彩色陶瓷！
本公司可按客户要求定制一些特种性能陶瓷。
同时也诚挚的欢迎各大院校研究所前来合作。
氧化锆
(ZrO2)
氧化铝
(Al2O3)
氮化硅
(Si3N4)
碳化硅
(SiC)
先进工业陶瓷
我们专注于研发和生产高性能先进陶瓷材料，为航空航天、半导体、医疗、精密制造等领域提供全方位的材料解决方案。
先进陶瓷概述
先进陶瓷是指采用精确控制化学组成、高纯度原料和先进工艺制备的高性能陶瓷材料。与传统陶瓷相比，先进陶瓷具有更加优异的物理、化学和力学性能，能够满足现代工业对材料的严苛要求。
陶瓷材料优势
先进陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、高硬度、高耐磨、电绝缘、导热性好等优异特性，同时具备重量轻、无磁性、化学稳定性高等特点，在极端环境下表现出卓越的性能稳定性。
工业陶瓷材料分类
알루미늄 산화물 세라믹
最常用的先进陶瓷材料，具有优异的电绝缘性、耐磨性和化学稳定性，广泛应用于电子、机械、化工等领域。
지르코니아 세라믹
具有高韧性、高强度和优异的热膨胀性能，广泛应用于医疗、航空航天、精密机械等高端领域。
질화규소 세라믹
具有优异的高温强度、热稳定性和耐磨性能，是理想的高温结构材料，广泛应用于发动机、轴承等领域。
실리콘 카바이드 세라믹
具有极高的硬度、导热性和化学稳定性，广泛应用于半导体、光伏、耐磨材料等高科技领域。
工业陶瓷卓越特性
我们的工业陶瓷材料经过严格的研发和测试，具备以下优异特性，能够满足各种高端工业应用的严苛要求。
내열성
能够在极端高温环境下保持稳定性能，适用于各种高温工作场景。
耐酸碱腐蚀
优异的化学稳定性，能够抵抗各种酸碱腐蚀，延长设备使用寿命。
高抗压
极高的抗压强度，能够承受重载和高压环境，保持结构稳定性。
电绝缘性
良好的电绝缘性能，适用于电子和电气设备中的绝缘部件。
导热性
优异的导热性能，能够有效分散热量，防止局部过热损坏设备。
抗热震性
出色的抗热震性能，能够在温度急剧变化的环境中保持结构完整性。
附着强度
优异的附着强度，能够与其他材料牢固结合，提高组件整体性能。
热循环能力
卓越的热循环能力，能够在反复加热和冷却的环境中长期稳定工作。
行业性能要求
我们深入了解精密仪器行业的各项性能要求，提供定制化解决方案，满足不同应用场景的特殊需求。
光伏轧辊
- 高精度表面光洁度，确保光伏材料均匀压延
- 优异的耐磨性，延长轧辊使用寿命
- 良好的导热性能，确保温度均匀分布
- 高抗压强度，能够承受重载压延过程
陶瓷真空吸盘
- 用途： 陶瓷真空吸盘是一种特殊的真空吸盘，采用多孔陶瓷材料制成，具有高孔隙率、高强度、高平整度等特点，广泛应用于半导体晶圆的切割、研磨、检测等工序。
- 优异的耐腐蚀性能，气密性好
- 精确的吸附力均匀
- 其可达到平面度0.002mm，平行度可达到0.003mm
陶瓷零部件
- 高精度尺寸公差，确保精密导向
- 优异的耐磨性能，减少摩擦损耗
- 高抗压强度，能够承受模具合模力
- 良好的自润滑性能，降低维护成本
分级轮
- 在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使随上升气流运动至分级区的粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入下一组件被收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。广泛应用于气流磨，机械磨等设备。
- 耐磨性和硬度要求：高硬度和耐磨性能够确保分级轮在长时间使用中不易磨损，延长使用寿命
- 精密的表面处理，确保产品表面质量
- 无金属污染： 由于陶瓷分级轮是由纯陶瓷制成，不会产生金属碎屑，因此不会造成金属污染，特别适用于对金属污染敏感的加工过程，如锂电池正极材料的加工。
工业陶瓷应用领域
先进工业陶瓷凭借其优异的性能，广泛应用于多个高端制造领域，为各行业提供创新材料解决方案。
半导体与电子行业
先进陶瓷材料在半导体制造设备中发挥着重要作用，用于晶圆承载、刻蚀设备组件、精密结构件等，满足高纯度、耐高温、耐腐蚀等严苛要求。
- 晶圆承载环与基座
- 刻蚀设备陶瓷组件
- 精密陶瓷密封件
医疗器械行业
生物惰性陶瓷材料广泛应用于医疗器械领域，具有优异的生物相容性、耐腐蚀性和耐磨性能，确保医疗设备的安全可靠。
- 手术器械陶瓷部件
- 医疗器械耐磨组件
- 生物陶瓷植入材料
精密制造行业
在精密制造领域，先进陶瓷材料用于制造高精度模具、轴承、密封件等关键组件，提高产品精度和使用寿命。
- 精密陶瓷模具
- 陶瓷轴承与轴套
- 精密陶瓷刀具
航空航天领域
航空航天领域对材料性能要求极高，先进陶瓷材料因其轻质、高强度、耐高温等特性，成为理想的结构和功能材料。
- 航空发动机陶瓷部件
- 热防护系统陶瓷材料
- 航空电子陶瓷组件
첨단 세라믹 소재의 분류
先进陶瓷根据其组成和性能特点，可分为多个类别，每类材料都有其独特的优势和应用场景。
结构陶瓷
结构陶瓷以高强度、高硬度、耐高温、耐磨损为主要特点，主要包括氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷等。
- 알루미늄 산화물 세라믹：高强度、高硬度、耐腐蚀性好
- 질화규소 세라믹：优异的高温力学性能、热震稳定性好
- 실리콘 카바이드 세라믹：高热导率、耐磨性极佳
功能陶瓷
功能陶瓷具有特殊的电、磁、光、热等物理性能，主要用于电子、光学、传感器等领域。
- 电子陶瓷：绝缘性好、介电性能优异
- 磁性陶瓷：优异的磁学性能
- 生物陶瓷：良好的生物相容性
고급 세라믹 재료
Ceramic material
夏阳精细陶瓷新材料有限公司制造生产:氧化锆、氧化镁锆、增韧氧化锆、氧化铝、氮化硅、碳化硅和彩色陶瓷！
本公司可按客户要求定制一些特种性能陶瓷。
同时也诚挚的欢迎各大院校研究所前来合作。
氧化锆 (ZrO2)
高韧性、优异的热膨胀性能
氧化铝 (Al2O3)
高硬度、优异的电绝缘性能
氮化硅 (Si3N4)
高硬度、优秀断裂韧性
碳化硅 (SiC)
极高硬度、高热传导性
지르코니아 세라믹
在精细陶瓷材料家族中，氧化锆（ZrO2)具有高熔点、抗氧化和耐高温性，拥有极高的使用温度，而且是韧性非常出色的陶瓷材料，所以常用于耐高温零件，机械耐磨件、与其它钢材结合结构件。优异组合特点是低热很高抗弯强度和低热传导性能,并且高温性能稳定、热震性能稳定、化学稳定性极佳。因此也常常使用于精密器械、医疗设备、化工等领域。
在精细陶瓷材料家族中，氧化锆（ZrO2)具有高熔点、抗氧化和耐高温性，拥有极高的使用温度，而且是韧性非常出色的陶瓷材料，所以常用于耐高温零件，机械耐磨件、与其它钢材结合结构件。优异组合特点是低热很高抗弯强度和低热传导性能,并且高温性能稳定、热震性能稳定、化学稳定性极佳。因此也常常使用于精密器械、医疗设备、化工等领域。
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性能：
极高韧性6-8MPam1/2，高热膨胀性能（α=10 x 10-6/K，接近钢铁），出色的热绝缘/低热传导性（3 W/mK），最高使用温度1000℃
特点：
韧性极佳的陶瓷材料
应用：
工业耐磨件，机械部件；模具结构件；燃料电池；通信部件（插芯、套管）；机械柱塞（阀芯、阀套、灌装泵）；汽车工业（传感器）；手机部件（指纹识别、中框、后盖）；智能穿戴（手表、装饰品）；密封部件（密封环、密封套筒、密封轴承）；陶瓷轴承，陶瓷球
알루미늄 산화물 세라믹
氧化铝 (Al2O3) 具有高硬度,耐磨性能好、耐腐蚀及耐高温等性能优良,因此应用于机械、模具、纺织、石油、化工、耐火材料及电子等各个行业，是目前氧化物陶瓷中用途最广、产销量最大的耐磨、耐高温陶瓷材料。广东夏阳主要氧化铝陶瓷牌号有：A-100、A-200、AZ-100几种。
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性能：
极高硬度HRA90～93，电绝缘性优异（1x10^-14 至 1x10^15 Ωcm），中等至超高机械强度（360 至 600 MPa），极高压缩强度（2250至 2700 MPa），低热传导性（25至 32 W/mK），最高工作温度为 1400°C。
特点：
价格与价值同优的材料
应用：
电子行业（电路基板、管座、外壳）；机械行业（轴承），陶瓷钉, 陶瓷密封件、陶瓷球阀, 切削刀具, 陶瓷柱塞，耐火砖、耐火板、球磨衬板，陶瓷量块
실리콘 카바이드 세라믹
碳化硅是精细陶瓷家族中最硬的材料之一，有接近于金刚石硬度。它不仅重量最轻，具有出色的热传导性，高温化学稳定性，低热膨胀，极为耐酸碱。所以碳化硅是出色窑具材料、炉具材料，高温耐损件。碳化硅对腐蚀、磨损和侵蚀的出色抗性与其承受摩擦磨损的能力一样出色。
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性能：
极低密度 (3.20 g/cm3)；极高硬度：（94HRA)；高热传导性（80 W/mK）；低线性膨胀系数（ 4.5x10-6/K，400°C）；最高工作温度：1500°C；高温下依然保持不错耐腐蚀和耐磨性能；
特点：
高硬度陶瓷材料
应用：
石油：（阀门、喷嘴）；化工：（密封件）；航天航空：（燃气涡轮机叶片、涡轮增压器转子）；微电子、汽车、造纸、激光、矿业及原子能；
질화규소 세라믹
氮化硅 (Si3N4) 具有出色的材料特性组合。密度低，却坚硬无比，又因特殊晶体结构赋予其出色的抗热稳定性，和高断裂韧性性能。成为在极端条件下使用较佳选择。所以氮化硅陶瓷是高速高精密轴承不二选择，也是高温成型，高速刀具，高温耐磨件重要材料。
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性能：
极高硬度（92.5HRA)，优秀断裂韧性 (6～7.0MPam1/2)；良好弯曲强度 (850 MPa)；极低密度 (3.20 g/cm3)，极低热膨胀系数 （3.2x10-6/K），最高工作温度：1400°C
特点：
综合性能优异的陶瓷材料
应用：
机械工业：（电机轴承、高温主轴、涡轮叶片、机械密封环）；冶金工业：（焊接辊、阻水圈、坩埚、燃烧嘴）；化学工业：（球阀、泵体、燃烧器、汽化器等耐蚀、耐磨零件）；航空航天工业：（高温绝缘体、雷达天线罩、发动机）；金属加工：（金属成型、滚动元件、剪切刀具、工业喷嘴）；汽车部件：（涡轮转子、凸轮挺杆）
应用案例
Application case
夏阳陶瓷材料在各行业的实际应用案例，展示我们的技术实力和产品优势
工业陶瓷产品系列
我们提供多样化的工业陶瓷产品，满足不同行业的特殊需求和严格要求。先进陶瓷作为一种新型材料，具有优异的物理化学性能，在现代工业中发挥着越来越重要的作用。
陶瓷泵阀
Ceramic Fluid Valve
- 增韧结构陶瓷材料制造，机械强度高，使用寿命长
- 具备耐磨损、耐腐蚀、抗高温及化学稳定性
- 隔热性好、热膨胀小
- 产品尺寸精度高，圆度0.001mm，密封性能好
- 绿色环保无污染
精密陶瓷零件
Precision Ceramic Parts
- 公差达到±0.002mm
- 可做异形精细加工，加工范围可达250mm×200mm×200mm
- 精密度达±0.001mm，光洁度Ra0.08
陶瓷模具
Ceramic Mold Tooling Parts
- 耐高温、耐酸碱腐蚀、高抗压
- 拥有良好的电绝缘性、导热性、抗热震性
- 优异附着强度、热循环能力
- 产品尺寸精度高，圆度0.001mm，密封性能好
- 绿色环保无污染
陶瓷轧辊/对辊/三辊
Ceramic Roller/Ceramic Dual-roll/Ceramic Three-roll
- 材料具有高硬度,高耐磨性,以及不导磁不导电
- 具有非常高的热稳定性,在高温工作情况下也能保持其性能
- 高精密度,R精度可达±0.002mm
- 跳动度、圆度精度可达±0.002mm
- 绿色环保,在成型工作中可节省30%以上的能源
半导体设备配件
Semiconductor Equipment Parts
- 具有优异的耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗热冲击、绝缘等特性
- 相比传统材料性价比优越
- 拥有其他材料无法达到的强度和破坏韧性
- 适用于高腐蚀性高强度环境
- 绿色环保
粉体设备配件
Powder Equipment Accessories
- 耐高温、耐酸碱腐蚀
- 硬度高，耐磨性好
- 化学稳定性佳，不易与材料发生反应
- 产品尺寸精度高
- 绿色环保无污染
焊接辊
Welding Roller
- 产品材料具有高硬度，高耐温性，且热震稳定性佳
- 抗弯、抗压强度高
- 曲面轮廓度达0.01
- 光洁度可达Ra0.02
高介电陶瓷
High Dielectric Ceramic
- 保证了材料微观结构的稳定性，提高了产品的各项电学性能指标
- 很好的解决了高温时介电损耗剧增的难点
- 介电强度得到了30%以上的提升，绝缘性能进一步增强
- 寿命较市面同类型产品提升4-5倍
- 完全可以替代日本进口陶瓷材料
广东夏阳精细陶瓷科技有限公司（材料性能表）
| 广东夏阳精细陶瓷科技有限公司（材料性能表） | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Type(类型) | Unit 단위(측정값) |
Alumina (氧化铝) |
Zirconium (氧化锆) |
Silicon Carbide (碳化硅) |
Silicon Nitride (氮化硅) |
Aluminium Nitride （氮化铝） |
|||||||||
| XY Grade(编号) | - | A-100 | A-200 | A-300 | AZ-100 | Z-100 | Z-200 | Z-300 | ZM-100 | ZB-100 | SC-200 | SN-200 | SN-300 | SN-1000 | - |
| Material(材料) | - | (Al₂O₃) 97% |
(Al₂O₃) 99.5% |
(Al₂O₃) 99.7% |
(Al₂O₃)-ZrO₂ | ZrO₂-Y₂O₃ | ZrO₂-Y₂O₃ | ZrO₂-Y₂O₃ | ZrO₂-MgO | ZrO₂-Y₂O₃ | (SiC) | (Si₃N₄) | (Si₃N₄) | (Si₃N₄) | - |
| Colour(颜色) | - | White ivory |
White | Ivory White |
White | White | White | White | Yellow | Blue | Black | Gray Black |
Gray Black |
Yellow | - |
| Density(密度) | g/cm³ | 3.75 | 3.9 | 3.92 | 4.2 | 6 | 6.03 | 6.04 | 5.7 | 6.03 | 3.15 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | - |
| Flexural Strength (抗弯强度) |
Mpa | 280 | 320 | 370 | 480 | 900 | 950 | 1100 | 450 | 1100 | 400 | 680 | 850 | 750 | - |
| Compressive Strength (抗压强度) |
Mpa | 2250 | 2300 | 2450 | 2700 | 2100 | 2200 | 2300 | 1600 | 2300 | 2000 | 3000 | 3800 | 3000 | - |
| Modules of Elasticity (Young) (弹性模量) |
Gpa | 330 | 370 | 380 | 350 | 200 | 210 | 220 | 210 | 220 | 430 | 290 | 300 | 300 | - |
| Fracture Toughness (断裂韧性) |
MPa·m½ | 3 | 4 | 4.5 | 5.5 | 9 | \ | 9 | 5.5 | 7 | \ | 6 | 7 | 7.5 | - |
| Poisson's Ratio (泊松比) |
- | 0.23 | 0.22 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.16 | 0.28 | 0.28 | 0.28 | - |
| Hardness HRA （硬度） |
HRA | 90 | 91 | 91 | 91 | 89 | 90 | 90 | 88 | 90 | 93 | 91.5 | 92 | 92 | - |
| Vickers Hardness (维氏硬度) |
HV1 | 1450 | 1550 | 1600 | 1600 | 1250 | 1450 | 1450 | 1240 | 1450 | 2100 | 1600 | 1650 | 1650 | - |
| Thermal Expansion Coefficient (热膨胀系数) |
10-6 K-1 | 7.1 | 6.8 | 6.8 | 9.2 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 4.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | - |
| Thermal Conductivity (导热系数) |
W/m-K | 25 | 32 | 32 | 8 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 100 | 26 | 40 | 70 | - |
| Thermal Shock Resistance (热震稳定性) |
△T ℃ | 200 | 220 | 220 | 470 | 400 | 400 | 400 | \ | 400 | 400 | 600 | 800 | 800 | - |
| Max Use Temperature (最高使用温度) in Oxidizing Atmosphere |
℃ | 1200 | 1400 | 1650 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 850 | 1000 | 1400 | 1000 | 1300 | 1300 | - |
| Max Use Temperature (最高使用温度) in Reducing or Inert Atmosphere |
℃ | 1200 | 1400 | 1700 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 850 | 1000 | 1650 | 1200 | 1400 | 1400 | - |
| Volume Resistivity at 20℃ (20℃体积电阻) |
Ω-cm | 1014 | 1015 | 1015 | 1014 | 1013 | 1012 | 1012 | 5×1013 | 1012 | 1015 | 1014 | 1014 | 1014 | - |
| Dielectric Strength (介电强度) |
kV/mm | 16 | 20 | 22 | 16.5 | 19 | 15 | 17 | 19 | 17 | 0 | 10 | 12 | 16 | - |
| Dielectric Constant (1MHz) (介电常数)（室温） |
- | 11.5 | 11 | 10 | 11 | 28 | 30 | 30 | 27 | 30 | \ | 12 | 11 | 10 | - |
| Dielectric Loss Angle at 20℃, 1MHz （兆赫介质损耗角） |
tan δ | 3×10-3 | 1×10-3 | 1×10-3 | 2×10-2 (9GHz) |
2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 | 2×10-3 (1GHz) |
2×10-3 | \ | 4×10-3 (1GHz) |
5×10-3 (1GHz) |
3×10-3 (1GHz) |
- |
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